移動式破碎機，之所以受眾多用戶的青睞和諸多運用，主要是因為它移動性高，運用方便，但產量低也是它的一個缺點，要知道產量低不但影響機械的質量，還會導致壽命的，所以，我們在運用該產品的時候，通常都需要了解一部分提高產量的方法才行，接下來我們就簡要的了解下吧。

哪些原因會導致移動式破碎機產量低？

據了解，用戶的機械生產制造過程中，發現物料含土、泥多；預篩選分級粘料嚴重，振動篩分機篩網堵死，使用環境1~2h用電鏟除泥篩網一次；破碎規程中反擊襯板粘土；底部喂料機喂料量不夠，當移動破碎入料量大于400噸時料層忽然變厚、物料流速減輕，甚至產生料層厚度大時頂到頂部蓋板，底部喂料機彈簧壓死無效等問題。

經排查，導致移動式破碎機產量較低的主要原因有：

一是物料問題：石料中含土量嚴重標，且土質黏性過大，篩眼堵死，導致機械預篩選分級功能喪失，產量減輕；

二是底部震動喂料機彈簧剛度偏軟：振動幅度小，積料，料流傳送速度慢，產量低。

如何處理呢？提示如下：

①對于物料問題：將移動破碎機預篩選分級蓖條用盲板封堵，以解決因土質黏性大，堵死蓖條，時常清料，耽擱生產的問題；接著，加大移動破碎機頂部喂料機物料接觸面角度，提升安裝傾角由程度提升到2.5°，提升喂料順暢度，添加料流速度。

②對于底部震動喂料機彈簧剛度偏軟問題：入料端兩支撐點彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點彈簧剛度要一致；調整底部喂料機物料接觸面角度，加劇成品砂石料傳送速度，原4°傾斜度提升到7°，平段變為3°。

提高移動式破碎機產量，這幾招很：

1、控制喂料尺寸，不產生卡腔、糊堵現象

原料中大于規定的大粒徑原料就很輕易卡堵腔槽，盡管不是屢屢糊堵，但每糊堵一次，機械都會在很長時間內不能正常作業，所以，控制原料粒徑，是保障移動式破碎機正常作業的重要條件之一。

2、控制喂料量，避免糊堵

源于移動式破碎機的運行原理是半節奏工作，若投入過多物料，會導致物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能立刻除掉，導致卡堵，所以，斷料和過多喂料均會影響它的產能。

3、控制生產參數

假如在破碎的過程中仍舊有卡堵不進料的狀況，就需要采納將主軸的轉速減小，而且加大排礦口的措施，但在調整排礦口的時候，調整的角度不能太平。

4、注意操作得當

不同型號、規格下的移動式破碎機，破碎規范（如：進料、成品粒度，破碎能力等）是不一樣的，所以提示用戶在運用機械時，要提早了解該機械的生產狀況及參數規范，這樣才可以在生產中操作得當，也會有能力應對突發問題。

5、添加穩壓機械

假如本地供電電壓不穩定，經常產生供電電壓較低的問題，能夠考慮利用穩壓機械，來調高工作場地電壓，使之能夠順應適應移動式破碎機的生產需求。

以上即使對導致移動式破碎機產量低原因及相應措施等常識的簡述，如您還有哪些疑問或者說想深入了解這種移動式破碎機價格、型號等詳情，歡迎咨詢我們，這里有成熟技術經理為您解答。

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