詳細解答

破碎石子機器是整條生產線中的設備，如果破碎機破碎出的物料針狀和片狀比較多的話，這種物料做為混凝土的骨料就會使混凝土的和易性變差，強度也，用于一般的房屋建設中也會減少房屋建筑的壽命，對于像公路鐵路、橋梁、水利電壩這些對骨料要求更嚴的場合就更無法用了。在實際的生產中，由于各種原因往往會產生破碎石子機器料形差的現(xiàn)象，接下來我們就來了解一下這種現(xiàn)象產生的原因及解決方案。

原因一：破碎方式與工藝不合理

破碎石子機器根據(jù)其結構和工作原理的不同，可分為多種不同的類型，針對不同的物料，所應用的破碎機類型和破碎方式也有所不同，例如顎式破碎機以及圓錐破碎機多采用對物料擠壓形成破碎的方式，這種破碎方式雖然破碎比較大，產量也相對較高，但所生產的石子成品多呈針狀或片狀，料形較差。

解決方案：擠壓的破碎方式易產生針片狀，為提升其料形，我們可為其配置相應的二破整形設備，例如整形錘式破碎機和反擊式破碎機設備等，兩種設備具有粒形好，粒度大小可控，而且用的是鐵打石、石打石多種破碎相結合的原理，片狀、針狀容易破碎。另外多加一段破碎流程，針片狀的物料也多一次破碎的機會，有利于立方體、多棱角成品料的產生。

原因二：運轉部件磨損或損壞

即使采用了合理的破碎設備布置和破碎工藝，在生產過程中還是會產生料形較差的原因，一方面可能是由于設備本身質量相對較差，而其主要原因也可能是破碎石子機器的運轉部件產生了磨損或損壞，例如錘式破碎機的錘頭、襯板或篦條，反擊式破碎機的板錘與襯板等等，運轉部件的磨損使得其對物料的打擊能力下降，另一方面也使得其對出料粒度的大小及料形的控制力。

解決方案：更換或修復各個易損件。在生產運行的過程中，應對破碎石子機器的各個易損件時常進行查看和保養(yǎng)，另外為避免頻繁更換各個易損件，我們應盡量采購質量的備件，例如采用高鉻合金的錘頭取代傳統(tǒng)錘頭，采用高錳鋼的襯板代替普通襯板等等。

原因三：給料不均或給料過少
  振動給料機作為破碎設備的上段配置，其給料的均勻度與量的大小不僅直接關系到破碎石子機器的生產能力，也同時關系到成品料形的優(yōu)劣。如果出現(xiàn)給料不均或給料量過小的情況，則物料在破碎腔內易產生過粉碎的現(xiàn)象，同時由于物料之間相互撞擊的幾率，也了物料的整形效果。

解決方案：通過對振動給料機頻率或振幅的調整，連續(xù)不斷的供料，這樣既提高了產量，又利用了石擠石、石打石的原理，的提升了成品石子的粒形，使其更加立體化、多棱角。另外，我們可以采用漏土形的振動給料機設備，對物料進行預篩分，這樣了物料之間、與破碎機部件之間的粘附程度，也可以的提升成品的質量和產量。