振動給料機作為有序傳輸物料的設備，只有有序生產才能被稱上的設備，在物料傳輸的過程中，如果是操作不當或者是設備調節不當的話，容易出現物料起拱、堵塞的現象，下面針對振動給料機在實際操作中如何減少物料起拱、堵塞的現象簡單介紹一下。

      振動給料機堵塞、起拱的現象指的是，是由于在振動給料機在物料傳輸的過程中堵塞、起拱、落料不順暢、沖料等原因造成的，這種現象在振動給料機生產中是常見的，尤其在處理量大的生產項目中，物料堵塞的幾率更是大的。

      對于減少物料堵塞幾率現象的幾種舉措，須針對具體生產情況進行分析，針對粘性物料或者是含水量比較大的物料，在安裝振動給料機設備時，應該盡量使得傾角下傾至15度，可以幫助給料，大大減少物料粘在篩板上面的幾率。

 

在給料過程中應該均勻給料避免物料起拱

 

      針對短時間內進料多的情況，造成物料在機座內堆積，簡單的一個應對措施就是減少進料并保持進料均勻，運行速度過快的話，也會造成物料堆積和后續生產設備生產能力難以和給料機匹配，造成整體生產進度減緩的情況。

      針對生產過程中產生沖料現象的話，沖料現象指的是由于種種原因，物料在很短的時間內沖出出料口淹沒喂料處，造成不能正常給料，此時要對振動電機進行仔細檢查，查看振動電機是否出現損壞，也可以查看是否是激振力過大，如果是過大的話，可以通過調節偏心塊數量和距離將對應的激振力調小。

      針對物料起拱的現象，振動給料機是通過激振力傳遞能量的，起拱是物料傳輸過程中會出現的一種情況，阻礙物料正常傳輸，破壞卸料轉運工作的連續性，為了減少此類現象的出現，應該及時加大激振力，使得物料快速傳輸到下生產設備中，物料起拱現象嚴重的話，應該借助的外力將物料及時疏導，不至于造成生產流程中斷的現象。