礦山生產(chǎn)線在各地的遍地開花，礦山巖石物料的生產(chǎn)種類更是在不斷的增多。其中主要的物料有石灰?guī)r、大理巖、煤矸石、玄武巖、青石、石英石、白云石、方解石等。各種物料的硬度以及物料性質(zhì)和度、耐高溫情況、以及抗腐蝕性的不同應(yīng)用域更是有所不同，其中主要有建筑砂石骨料、鋼筋水泥建設(shè)、混凝土、化工原料、耐火材料等。

　　方解石物料的應(yīng)用域更是由其物理和化學(xué)的性質(zhì)不同，以及生產(chǎn)線生產(chǎn)的物料粒度不同決定。那么方解石生產(chǎn)線的主要安裝措施有哪些呢?

　　1.要合理布局安裝基地：還要有對反擊式破碎機生產(chǎn)有利的開闊場地，因為不論哪一種生產(chǎn)工藝方案的破碎制砂生產(chǎn)都包含了大大小小很多的配套設(shè)備，而這些設(shè)備只有安裝在平穩(wěn)牢固的地基上并合理布局設(shè)計才能實現(xiàn)產(chǎn)能效果。

　　2. 破碎機安裝時需要安裝在避雨的地方，不可露天放置。在顎式破碎機和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料，防止機器運轉(zhuǎn)中出振動過大現(xiàn)象。

　　3.應(yīng)該考慮安裝接受破碎產(chǎn)品的運輸帶，更換推力板和修理調(diào)整裝置所需的空間，同時，也要留出安裝地腳螺拴所需的通入口。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過破碎機下方縱向排礦槽排出，不允許從基礎(chǔ)側(cè)面排出�；�礎(chǔ)的排礦棺要鋪一層金屬板�；�礎(chǔ)中間的坑道應(yīng)有的高度，使破碎產(chǎn)品不受障礙地運出。

　　4.在安裝和校準機架以后，擰緊地腳螺栓，在機架與基礎(chǔ)之間的間隙中進行在灌漿。把裝配好的動鄂放進機架時.應(yīng)使心軸的軸頸進入軸瓦內(nèi)。軸瓦與動鄂軸的凸肩端面，應(yīng)按要求留間隙。在安裝連桿之前，應(yīng)檢查連桿軸瓦與偏心軸相對應(yīng)的軸頸的配合情況。同時也要檢查主軸承與機架配合的部位是否正確。

　　方解石石料廠設(shè)備運行常見故障:

　　1. 機身晃動,應(yīng)擰緊磨頭與機架連接螺栓。

　　2. 不出物料或出物料少。常見原因是篩網(wǎng)堵塞。

　　3. 產(chǎn)量下降。應(yīng)調(diào)緊彈簧,磨輥兩端間隙一致,對磨損的磨齒要進行修理。

　　4. 物料溫度高。應(yīng)調(diào)松磨輥,如磨輥磨損嚴重應(yīng)修理或更換,夏季機溫高時應(yīng)停機散熱。

　　5. 燒壞電機。電壓過l0%時，將使電動機的電流過大，線圈的溫度過高，嚴重時會使電動機拖不動機械(如風(fēng)機、水泵等)而停止運轉(zhuǎn)或無法啟動，甚至燒壞電動機。

　　6. 發(fā)生突然停機現(xiàn)象。工作場地電壓不穩(wěn)定或過低，當制砂機主機遇到大料后，無力破碎，因主機無法承載過大的壓力而停機。

　　方解石生產(chǎn)線故障解決方案：

　　1、減少過鐵：調(diào)動職工的積性，及時發(fā)現(xiàn)非破碎物，盡量避免其進入破碎機內(nèi)。

　　2、加強對潤滑系統(tǒng)的管理：加強粉塵治理，嚴防進入潤滑系統(tǒng)中，嚴禁在無防塵水狀態(tài)下開車;嚴防防塵水、冷卻水進入潤滑油中;加強對稀油站的管理，密封要嚴格，過濾器要經(jīng)常更換。

　　3、采用緩振辦法：在球面軸承座與機架接觸平面之間也可加一塊橡膠墊圈，使整臺機器振動大大減小，對破碎機的齒輪、動錐、偏心軸套都有許多好處。

　　4、破碎機設(shè)備的軸承保養(yǎng)破碎機的軸承部位是容易壞掉的,在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng),經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。

　　5、破碎機設(shè)備潤滑方面的保養(yǎng)經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,可方解石破碎機的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%,每三個月須更換一次,換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時,破碎機開動前須注入潤滑油脂。

　　6、破碎機設(shè)備日常方面的保養(yǎng)為破碎機備處于良好的技術(shù)狀態(tài),可以投入運行,減少故障停機時間,提高破碎機完好率、利用率,減少破碎機磨損,延長破碎機使用壽命;做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

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