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破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。下面就有小編帶大家了解一下影響錘頭壽命的因素及破碎機(jī)延長壽命的技巧

破碎機(jī)影響錘頭壽命的因素:

1.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在錘頭生產(chǎn)中,須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會(huì)有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度,這會(huì)在程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會(huì)關(guān)系到出料口、安門附近是否有積料。如果積料存在,錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。

破碎機(jī)延長壽命的技巧

(1)無論以何種方式向破碎機(jī)供料,均須設(shè)有的除鐵銹裝置,以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

(2)檢查主、副傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的油位,充足的油量供應(yīng)。

(3)破碎機(jī)須空載啟動(dòng),啟動(dòng)前須檢查和破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。檢查主、副傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的油位,充足的油量供應(yīng)。

(4)啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,并且在無異常情況下才能開始供料。

(5)破碎機(jī)如停用,或初次啟動(dòng),應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪2―3周,確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如,然后將電機(jī)“點(diǎn)動(dòng)”幾次,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后,方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

(6)定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。要時(shí)可重新調(diào)整破碎輥的間距。

(7)正常停機(jī)時(shí)務(wù)事先停止供料,待機(jī)內(nèi)部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。

(8)破碎機(jī)主、副傳動(dòng)齒輪箱采用齒輪油進(jìn)行潤滑,夏、冬季期間應(yīng)及時(shí)更換箱內(nèi)潤滑油。

(9)變更破碎機(jī)物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時(shí),應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫�。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會(huì)促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的粒增多,并使活動(dòng)破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀?.5―4mpa。

(10)破碎機(jī)檢修后,當(dāng)重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時(shí),圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴(yán)格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時(shí),尚須注意其先后順序,應(yīng)先擰緊對角螺栓,然后擰緊中間螺栓,同時(shí)注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致。

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