破碎機設(shè)備主要的部件就是電動機了，電動機是破碎機正常運轉(zhuǎn)的源泉。電機在生產(chǎn)作業(yè)中工作量大，運轉(zhuǎn)時間長，所以也容易出現(xiàn)問題。操作人員就不得不學習破碎機電機的維修和故障分析的基本知識。下面給大家講解下破碎機電機的基本維修知識和簡單的故障分析。

1、定、轉(zhuǎn)子故障及維修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互緣的硅鋼片疊成，是破碎機磁鐵的部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下原因造成：

（1）因受潮等原因造成鐵芯表面生銹。這種情況需要用砂紙將鐵芯表面打磨干凈，涂上緣漆烘干。

（2）鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺栓。若定位螺栓損壞，可在機座重新鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺栓。

（3）圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部�？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物干凈，涂上緣漆烘干。

（4）軸承過度磨損或裝配不良。造成定、轉(zhuǎn)子摩擦，使鐵芯表面損壞，從而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫度升高。這種情況應(yīng)該用銼刀等工具毛刺，硅鋼片短接，清理干凈后涂上緣漆，并加熱烘干。

2、轉(zhuǎn)軸的故障及維修

（1）轉(zhuǎn)軸彎曲。若轉(zhuǎn)軸的彎曲不是太嚴重，可通過磨光軸徑、滑環(huán)的方法進行修復；如果彎曲過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機下，在彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面需要再經(jīng)過車床切削磨光；如果軸彎曲過大，則需要更軸。

（2）軸徑磨損。這個需要看磨損的程度來如何處理。磨損不大時，可在軸徑上鍍一層鉻，在磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸徑上進行堆焊，再到車床上進行切削磨光；若軸徑磨損過大，需要在軸徑上車削2-3mm，在車一套筒趁熱套在軸徑上，然后車削到所需尺寸。

3、軸承的故障及維修

在電動機中，轉(zhuǎn)軸通過軸承支持轉(zhuǎn)動，是負荷重的部分，也是容易磨損的部分。

（1）故障檢查。先，在運行中進行檢查，滾動軸承缺油時，會聽到“咕嚕咕�！钡穆曇�，若聽到不連續(xù)的“梗梗”聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕微磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音；其次，是拆卸后的檢查，先查看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和的卡滯現(xiàn)象，并且停轉(zhuǎn)后沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已經(jīng)不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

（2）故障修理。軸承外表面的銹斑可以用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；軸承有裂紋、內(nèi)外圈破裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更軸承。更軸承要注意要選用與原來型號相同的軸承。