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    錘式破碎機的主要部件就是傳動裝置和破碎錘軸，所以傳動裝置和破碎錘軸的正常連續(xù)運行直接影響破碎機的破碎能力，進而影響整條砂石生產線的生產能力和經濟效益。在對以往破碎機維修記錄中發(fā)現(xiàn)，傳動裝置和破碎錘軸的故障發(fā)生率占到80%以上，故而對其結構進行分析改進并作進一步的優(yōu)化設計，將大地提高整機性。

    單段錘式破碎機主要靠高速旋轉的錘頭對物料進行打擊破碎，所以傳統(tǒng)錘破的弊端就是錘頭等配件磨損較大，更換配件頻繁，影響設備使用效率。單段錘式破碎機主要在設備配件選材、加工工藝、設備結構上進行改進，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、固定擋塊螺栓由M16改為M20。由于錘盤兩端固定錘軸的擋塊螺栓為M16，螺栓較小，受力卻很大，造成螺栓易斷裂，使錘軸移動發(fā)生錘軸斷裂現(xiàn)象。因此，要將固定擋塊螺栓由M16改為M20，使用高強度等級螺栓，增加了擋塊螺栓的強度，使螺栓不容易斷裂。

2、對軸承座結構進行改動，將注油孔改在軸承蓋上，且將軸承座內腔適當加大來增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再經過外圈小油孔，油孔堵塞可能性。另外可以在軸承座相對進油口另一端鉆一透氣孔，它的作用是可增加注油脂時的流動性，且也可將內部較臟油脂盡可能排出，方便新油脂進入。

3、出料口可以調節(jié)，改變傳統(tǒng)用篦條控制出料的方式，通過調節(jié)襯板與錘頭之間的間隙，可以方便控制出料粒度的大小。

4、在中碎機到細碎機之間有一混凝土小料倉，原設計料倉表面鋪設鋼軌防磨，由于受礦石的直接沖擊，鋪設鋼軌再多用三個月就脫落，使混凝土層裸漏破壞而漏料嚴重，曾先后用多種方法處理而效果不，浪費大量的人力、物力并制約了生產，對此，按物料自墊防磨原理處理。

5、把分為小型錘式破碎機市場需求增大幾節(jié)的動錐襯板改為整體襯板，錘式破碎機克服了襯板容易槍支的缺點。為了延長襯板的壽命，將襯板下部加大了壁厚。這樣同時使動錐的錐角增大，減小了水平分力，了主軸受力情況,并使產品的粒度更為均勻。

6、合理設計錘軸固定擋塊。由于原防止錘軸外竄的固定擋塊結構設計不合理，導致固定擋塊的螺栓易斷裂或錘軸自轉，導致錘式破碎機錘盤上錘軸孔磨損變大，造成錘軸徑向跳動過大使錘軸斷裂，這樣容易打爛篩條和篩條架。針對這個問題，我們需要對防止錘軸外竄的固定擋塊結構進行合理的改進。

7、在錘頭原料的選材和加工工藝上更加用心，錘頭前身材質為鉻，耐沖擊，后面為猛，；反擊板采用高錳鋼鑄造淬火，后通過強化處理，使其性和抗沖擊性得到進一步提高。

改進后有什么優(yōu)勢